汽車行業中汽車配件使用UV LED紫外線燈固化是常見的應用之一。汽車制造廠家和汽車美容或修理廠常常使用UV LED紫光手電筒、長波LED紫外線燈為汽車大燈透鏡，左右和內部后視鏡，安全帶，中控，儀表板，車內木質裝飾物，觸摸屏幕印花，氣缸墊圈，方向盤，車輪和車窗、隔音墊粘合劑，暗箱配件，剎車和離合器配件等。UV LED紫外線燈固化包括但不僅限于以上汽車零部件。作為長波紫外線手電筒廠家的深圳TANK007紫光手電筒公司著重為大家介紹汽車大燈和汽車反射鏡的UV LED固化。

       汽車大燈透鏡固化應用
汽車大燈透鏡固化的緣由是大燈透鏡的主要材料為聚碳酸酯。聚碳酸酯用作汽車大燈透鏡相較于玻璃透鏡具有外形可塑性強、質地輕、透光性好等優勢。但聚碳酸酯也具有本身的缺陷如耐磨性差、容易變黃等，于是汽車制造商對其表面施以清漆才能解決上述問題。對汽車大燈施加清漆必須使用UV LED紫外燈固化技術，因UVLED紫光燈固化的涂層具有高硬度，耐化學腐蝕，耐光照等特性。UV LED固化技術對比傳統熱固化具有減少了加工時間，大幅度減小固化設備大小、增加了基材在涂膜和固化期間的抗污染能力。

       汽車反射鏡采用UVLED紫外線燈固化的原理 
       汽車反射鏡必須具備良好的發射面，一般由塑料制成。通常汽車發射鏡塑料需要上漆并通過多次的UV LED紫外線燈的固化以增強塑料表面的張力并讓清漆在塑料表面上有良好的流動性和黏附力。非反射區在施加清漆和涂膜后在長波LED紫光燈輻射后表面變得光滑。在后續金屬處理中，再次進行UV LED上漆讓真空沉積室處理金屬表面處理變得非常簡單。

       汽車其他配件也非常適合使用UV LED紫外線燈固化
汽車儀表面板以及中心控制臺等配件也可通過施加清漆然后在 LED紫光燈的輔助下完成固化以達到更加美觀和實用。正常的步驟為，在各個部件涂膜后可通過多個LED 紫外線燈、便攜式365紫外線手電筒同時輻射達到固化的目的。